纖維增強環(huán)氧復(fù)合材料等離子體涂裝前處理技術(shù)
文章出處：等離子清洗機廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時間：2022-10-24
隨著人們環(huán)保意識的逐步提高以及各國環(huán)保法規(guī)的相繼出臺，節(jié)能減排、綠色低碳成為未來汽車工業(yè)發(fā)展的方向。輕量化技術(shù)將是解決油耗、廢氣排放、新能源汽車續(xù)航里程3大問題的有效方法，也代表著未來汽車技術(shù)發(fā)展的方向。而纖維增強樹脂基復(fù)合材料具有密度小、耐腐蝕、比強度高、比模量高等優(yōu)點，是公認能夠代替金屬的首選材料。
復(fù)合材料在加工成型后，表面不可避免地會沾上脫模劑、灰塵、油脂以及其他雜質(zhì)，影響涂料在復(fù)合材料表面的潤濕性，降低涂料的附著力和成膜質(zhì)量。故對復(fù)合材料進行表面涂裝前，應(yīng)進行適當(dāng)前處理。傳統(tǒng)的表面處理方法有機械打磨或噴砂處理、化學(xué)處理等。機械打磨或噴砂處理雖然方法簡單，但表面質(zhì)量控制精度差，且容易損傷材料內(nèi)部纖維；化學(xué)處理一般是用酸或堿液或其他溶劑對材料表面進行處理，容易對環(huán)境造成污染。
等離子體表面處理技術(shù)由于其巨大的優(yōu)勢而在表面處理領(lǐng)域受到越來越多的關(guān)注。等離子體表面處理技術(shù)綠色、環(huán)保、對環(huán)境幾乎無污染，并且可控性強。采用等離子體處理樹脂基復(fù)合材料，能夠顯著改變復(fù)合材料表面及界面性能，通過控制合適的工藝參數(shù)，可大幅提高材料表界面粘結(jié)性能，這對于促進樹脂基復(fù)合材料在汽車工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用具有極其重要的意義。
等離子體處理主要用于纖維和一般高分子材料（橡膠、塑料等）的表面處理，通常先對纖維進行等離子體表面處理提高其潤濕性，再與基體樹脂復(fù)合以提高復(fù)合材料強度。當(dāng)使用等離子體處理某些聚合物材料（如聚乙烯、聚丙烯）時，高能的等離子體會使聚合物分子發(fā)生斷裂、氧化或交聯(lián)等反應(yīng)，在空氣環(huán)境下可在聚合物鏈分子中引入羥基、羧基、羰基等極性基團，提高材料表面能，改善材料表面潤濕性能。
為了提高涂料在玻纖增強復(fù)合材料表面的附著力，可以使用等離子體表面改性技術(shù)對纖維增強環(huán)氧復(fù)合材料進行涂裝前處理，等離子體的清洗和刻蝕作用會引起材料表面粗糙度的變化并能提升表面的親水性能。
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