等離子清洗技術(shù)在航天航空制造業(yè)中的應(yīng)用
文章出處：等離子清洗機(jī)廠家 | 深圳納恩科技有限公司| 發(fā)表時(shí)間：2022-06-08
隨著航空工業(yè)的發(fā)展，精細(xì)化生產(chǎn)意識(shí)逐漸提高，需開展先進(jìn)清洗技術(shù)的研究工作以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑清洗工藝，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的清洗效果，并間接提高產(chǎn)品的使用壽命及外觀質(zhì)量，同時(shí)可減少或避免溶劑揮發(fā)對(duì)人體造成的傷害。從等離子清洗的原理分析，該清洗方法可推廣應(yīng)用于航空產(chǎn)品的涂裝前處理、膠接類產(chǎn)品的表面清理以及復(fù)合材料制造等多個(gè)方面。
對(duì)鋁合金蒙皮口蓋的處理
航空制造業(yè)蒙皮口蓋使用鋁合金制造，為了增強(qiáng)其密封性能，口蓋壓合部位采用丁腈橡膠硫化工藝制造膠圈。但橡膠硫化后常會(huì)溢出多余的膠料，污染待涂裝表面，造成涂裝后涂層附著力降低，涂層涂覆后極易脫落。而常規(guī)的清洗方式無法徹底清除膠料產(chǎn)生的污染，因而會(huì)影響口蓋的正常使用。采用等離子清洗后再進(jìn)行涂裝，圖層附著力較常規(guī)清洗有明顯提高，并且符合航空涂裝的標(biāo)準(zhǔn)要求。
航空航天電連接器
航空航天領(lǐng)域?qū)﹄娺B接器的要求非?？量?，未經(jīng)表面處理的絕緣體與封線體之間的粘接效果很差，即使使用專用配方的膠，其粘接效果也達(dá)不到要求；另外，如果絕緣體和封線體之間粘接不緊密，就可能會(huì)產(chǎn)生漏電現(xiàn)象，造成電連接器的耐壓值提不上去。因此，國產(chǎn)電連接器的發(fā)展受到嚴(yán)重影響。
目前國內(nèi)指定生產(chǎn)航空電連接器的廠家正在逐步推廣應(yīng)用等離子清洗技術(shù)清洗連接件表面，通過等離子清洗，不僅能去除表面油污，而且可增強(qiáng)其表面活性，使連接件上的涂膠非常容易且非常均勻，粘接效果明顯改善。經(jīng)國內(nèi)多個(gè)生產(chǎn)大廠使用測(cè)試，用等離子清洗處理后的電連接器，其抗拉能力成數(shù)倍增加，耐壓值有顯著提高。
復(fù)合材料制造過程
高性能連續(xù)纖維（如碳纖維、芳綸纖維、PBO纖維等）增強(qiáng)熱固性、熱塑性樹脂基復(fù)合材料具有質(zhì)輕高強(qiáng)、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事等領(lǐng)域，成為必不可少的材料。但是這些增強(qiáng)纖維通常存在表面光滑、化學(xué)活性低的缺點(diǎn)，使纖維與樹脂基體間不易建立物理錨合及化學(xué)鍵合等作用，造成復(fù)合材料的界面結(jié)合力較差，從而影響了復(fù)合材料的綜合性能。此外，商業(yè)化的纖維材料表面會(huì)存在一層有機(jī)涂層以及微塵等污染物，主要來源于纖維制備、上漿、運(yùn)輸及儲(chǔ)藏等過程，會(huì)影響到復(fù)合材料的界面粘結(jié)性能。因此，纖維材料在增強(qiáng)樹脂基體制備復(fù)合材料之前，需要采用等離子等處理手段對(duì)其表面進(jìn)行清洗、刻蝕，去除有機(jī)涂層和污染物的同時(shí)在纖維表面引入極性或活性基團(tuán)，并形成一些活性中心，可以進(jìn)一步引發(fā)接枝、交聯(lián)等反應(yīng)，利用清洗、刻蝕、活化、接枝、交聯(lián)等的綜合作用改善纖維表面的物理和化學(xué)狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)纖維與樹脂基體之間相互作用的目的。
對(duì)芳綸制件的表面清理
芳綸材料密度低、強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫、易于加工和成型，在航空制造業(yè)中有十分廣泛的應(yīng)用。對(duì)于某些應(yīng)用場(chǎng)合，芳綸在成型之后還需與其他部件進(jìn)行粘接，但該材料表面光滑且呈化學(xué)惰性，其制件表面不易涂膠。因此需對(duì)其進(jìn)行表面處理以獲得良好的粘接效果，目前主要運(yùn)用的表面活化處理手段為等離子改性技術(shù)。經(jīng)過處理的凱夫拉表面活性增強(qiáng)，粘接效果有明顯的改善，通過等離子處理工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化，其效果會(huì)進(jìn)一步提高，應(yīng)用的范圍也越來越廣。
另外，芳綸纖維復(fù)合材料在制造后其表面需涂覆環(huán)氧清漆及底漆封閉，防止材料因吸潮而引起失效。在復(fù)合材料制造加工中，其表面需涂抹脫模劑以使制件與模具順利分離，然而加工后脫模劑會(huì)殘留在制件表面，無法采用常規(guī)的清洗方式經(jīng)濟(jì)、有效地去除，導(dǎo)致涂裝后涂層附著力差，涂層極易脫落，影響制件的使用。因此可考慮采用等離子清洗技術(shù)經(jīng)濟(jì)、有效地去除脫模劑污染物。
在其他方面的應(yīng)用
等離子清洗技術(shù)在航空制造業(yè)當(dāng)中還可以有更多的應(yīng)用場(chǎng)合，例如：1）門窗密封件的處理，提高密封性能；2）儀表板涂覆前的處理，防止掉漆等現(xiàn)象；3）控制面板在粘合前的處理，增加粘結(jié)強(qiáng)度；4）精密零件的清洗，清除機(jī)械加工之后其表面所殘留的油類污染物。
以上就是國產(chǎn)等離子清洗機(jī)廠家納恩科技關(guān)于等離子清洗機(jī)在航天航空制造業(yè)中的應(yīng)用的簡單介紹，著重介紹了等離子清洗技術(shù)在航空航天制造業(yè)中鋁合金表面涂裝前處理 、 電連接器涂膠前處理 、 復(fù)合材料表面處理和芳綸制件表面處理等應(yīng)用。等離子清洗技術(shù)解決了傳統(tǒng)濕法清洗工藝中大量消耗水與化學(xué)品的問題，綠色環(huán)保，安全健康，社會(huì)效益無法估量 。
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